Футеровочные работы на вращающихся печах мы производили неоднократно, главным образом на предприятиях по переплавке лома цветных металлов и сплавов, и однажды для сжигания фенола.
Скажем немного о том, что представляет собой такое производство.
I часть территории – приемный пункт исходного сырья и отходов (шлака, который дробится механическим способом и отправляется на дальнейшую переработку). На этой же территории находятся и футеровочные материалы: поддоны с шамотным кирпичом, мешки с огнеупорным порошком.
II часть территории – собственно сам цех с двумя газовыми печами для переплавки отходов алюминиевых сплавов. Вторая печь служит для доводки расплава до необходимого состояния (температура, % содержания Al и других компонентов), то есть является миксером.
Технология, применяемая нами при футеровке роторной печи на предприятиях вторцветмета, немного отличается от технологии, применяемой на печах цементной промышленности.
Вся печь разбивается на три участка. Футеровка ведется в направлении от холодного конца печи к горячему. На каждом участке футеровка выполняется последовательно в несколько этапов с установкой безраспорных креплений.
Повороты печи производят так, чтобы после поворота между отрезом зафутерованной части и вертикальной осью был угол не менее 50 ̊ (для безопасного ведения работ). Для кладки применяется клиновой кирпич (ША-29, ША-30).
Фото: на примере футеровки роторной печи емкостью 5 т Al-сплавов
Фото 1. Загрузка шихты в печь.
Фото 2 . Разливка расплавленного металла в изложницы.
Цель нашего пребывания на этом предприятии — зафутеровать из имеющихся (приготовленных заранее материалов) вращающуюся печь для переплавки лома алюминия и его сплавов. Кожух печи представляет собой бочку длиной более 4 м и диаметром около 2,5 м, установленную своими бандажами на вращающиеся ролики (фото 3).
Фото 1
Фото 2
Фото 3
Фото 4. Снимаем стопор шлакового окна. Перед началом футеровки нарезали асбестовые полоски шириной 100 мм и с таким же шагом наклеили их на внутреннюю часть кожуха с использованием клеевой массы, содержащей жидкое натриевое стекло и марталит.
Благодаря кран - балке мы могли подать поддоны с кирпичами ( а их было 6 видов ), мешки с шамотным порошком, бочку с жидким стеклом на площадку рядом с загрузочным окном. Оставалось только вручную подать через него материал внутрь кожуха.
Фото 4
Не секрет, что все арочные своды печей собираются с помощью кружал и опалубки. Нашу круглую печь мы футеровали без них, а всего лишь закрепив изнутри один швеллер (фото 5) .
Фото 5
Кладка шамотного кирпича осуществлялась на той же клеевой массе. Кроме стеснённых условий внутри печи неудобством была также сильная задымлённость в цехе во время расфлюсовки расплавов, что приводило к быстрой утомляемости и снижению производительности труда.
Фото 6 . Кладка ведётся с перевязкой швов.
Фото 7 . Завершающий момент футеровки (узел загрузочного окна).
Фото 8 . Работа завершена.
| 
